焊缝中存在有与母材或焊丝材 质不同的物体. 焊接过程中或焊后,在焊接区域 热影响区所出现的金属局部分 裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色, 有穿通形和非穿通性的.
1)焊缝附近有物质混入. 2)电极搅入焊接熔池或电极烧 损过快而熔入熔池. 1)焊接规范. 2)焊接材质. 3)焊接焊缝的内应力大. 4)其他缺陷引起.
粘接:用粘接剂将所需连接件粘接在一起的 一种连接方法 . 如得利来散件0062823就 是用3M4905双面胶将两铝材料件粘接 常用于面膜:标签:密封条:屏幕条. 常用背胶；3M公司的各种产品
机械方式:拉丝(常用100号,200号320号);喷沙; 抛光. 化学方式: 1.烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度;附着力; 膜厚(油漆30-50微米;粉末60-100微米)和色差 (一般小于1) 2.电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌,镍.铬. （三价铬） 3.氧化:(导电;不导电) 特别注意:电镀件和氧化件严禁用裸手触摸
1折弯是板金制造中最重要的一个环节，折弯 品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个 产品的品质。折弯方法的合理性直接会影响到加 工成本。 2.折床的选择:依据料件的板厚、折弯形状、外围 尺寸确定机床的吨位，在考虑操作的方便性及效 率高的前提下选择要使用的机床（包括数控与非 数控机床）。 1.简单零件----非数控折床 2.复杂零件----数控机折床
冲网孔是钣金行业的一个重要工序.保证网孔零件的 平面度又是其中的难题。 A影晌平面度的因素： 1.材料 : 普通料,拉伸料 2. 孔间距:间距 越大,平面度越容易保证,但从设计角 度考虑间距越小通风量越大,通风效果越好.但平面度 越难保证.间距最小保证等于板厚 :如华为1024插箱上 下顶盖 B. 校平 1).机械校平法:校平机,冲床拍平 2).下策(只可用于喷涂件 )，火焰校平法:均匀布点,必 要的工装效果更佳
原 因 改进措施 修整电极,使之符合焊接要求. 调整压力,调整电流及焊接时间. 1)清理焊件与电极表面的污染 物质. 2)加大电极压力. 3)按焊接要求修整电极. 调整压力及电流保持焊件及电 极的一致性. 1)清理工件. 2)保证电极的形状. 3)调整焊接规范. 4)合理设计铝合金焊点间距及 距搭接边缘距离. 保证电极头的形状. 1)调整焊接时间及保持时间. 2)按要求清理工件,并在规定时 间内焊接工件. 电极工作面形状不正确,磨损不 均匀. 1)电极压力大,电流大. 2)焊接及保持时间长. 1)焊件或电极表面不干净. 2)电极压力严重不足. 3)接触面形状不正确. 1)电流过大,压力不足. 2)焊件 斜. 3)对于钢来讲,搭接边过小. 1)工件表面清理不好接触不良. 2)接触过大,电流过小. 3)电极压力大. 4)焊有色金属时搭接边缘太小, 焊点布置不合理. 电极接触面形状的面积大小选 择不好. 1)电流脉冲时间短,压力不足. 2)表面清理不良,锻压迟缓.
1.所用材料:因交期短,数量少一般用3— 4mm厚的SPCC或更厚热轧板. 2.定位:一般利用展开零件的孔定位,用 压铆螺柱作定位销
1.焊接:强度高.不可拆卸.易变形. 2.铆接:强度低.不可拆卸.不易变形. 3.螺纹联接:可拆卸,强度一般,不易变形 4.粘接:
一.钣金常用的焊接方法 1.电阻焊:点焊、凸焊. 点焊又分为双面点焊、单面点焊、多点点焊 适用在t≤6mm的低碳钢、低合金钢板上. t≤4mm的铝板上. 优点:焊接质量好,生产效率高,生产成本低,操作简单. 2.电弧焊 CO2焊(M1G):具有生产效率高,能耗少,成本低,抗锈能力 强. Ar焊(T1G) : 1)熔深浅,熔整速度小,生产率低. 2)生产成本比手弧,埋弧焊, CO2焊成本均高，且有夹钨缺 陷. 3)具有焊接质量较好的优点,可焊接有色金属如铝,镁等合 金金属.
铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起 的方法，铆钉种类较多，我司常用的国标件铆钉有:封闭 形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽 芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。(GB12615-90;GB1261690;GB12617-90;GB12618-90) 铆钉长度可根据以下公式计算： L=0.8d1.1t L=(dt1t2…) d:铆钉直径 t：板厚 进口件:空心铆钉;杯型铆钉 拉铆枪：汽动拉铆枪、手动拉铆枪 枪芯； 汽压：
1.剪料:主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪 切表面的直线度和平行度及对角线.并尽量减少板材扭 曲. A. 净料: 展开尺寸的长X宽尺寸. B.毛料:条料、长度方向和宽度方向有一尺寸大于其相对 应的尺寸。 2. 冲切下料:主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进 行下料.冲网孔时应注意材料宽度和长度尺寸的变化. 3.激光切割:利用激光切割设备对板材进行连续切割,它 的特点是效率高、精度高.特别是非直线零件对模具落 料无法割缝部分可进行二次定位补割。如迪堡49200749
上模的选择 上模的种类： 直刀： 弯刀； 牛角刀：门板类、盒体类 尖刀： 专用刀具：特殊零件、避位（压铆件、凸包、抽孔） 上模选择步骤 a、bob综合体育APP下载依据料件折弯形状,确定可以使用的几种模具. b、依据料件图示看是否需要配模或让位,确定这几种模 具内有几种可满足要求. c、最后考虑折弯时操作的方便与安全性. 根据以上几点可确定需使用的上模.
1. 螺纹联接:螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、 操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它 可分为螺钉联接和螺栓联接. 常用件有:国标紧 固件(螺栓;螺母;平垫;弹垫;螺钉;自攻螺钉及组 合件等).和钣金行业认可通用的PEM压铆件如: 压铆螺钉FH;凸装压铆螺母CL;压铆螺柱B;SO; 平装压铆螺母F;平装压铆螺钉CL:松不脱螺钉 PF系列(特别提示:1.英制压铆螺柱和螺钉长度 编码不是实际长度.2.SO系列全螺纹表示方法 SOOM4-12-ZC。还有不锈钢板材专用压铆件系 列，FH4系列、SP系列等)
1.保护区域 确认:图纸、SOP、首检。 2.保护治具： 简单、使用方便 3.保护材料： 可靠、bob综合体育APP下载成本低、易拆卸 4.保护优化: 在样品开发阶段特别注意
压铆是钣金行业经常碰到的工序,可以 说每个产品都要有到压铆. 镀前压铆:喷涂件 镀后压铆:电镀件,铬化件,(不锈钢压铆 件电镀起泡) 压铆件的材料:碳钢,不锈钢,铝合金 压铆件的表处方式 压铆功能测试:推力,扭力矩. 压铆底孔：
大,公差要求严的产品 2.折弯成型: 3.简易模成型:周期短,尺寸不精确.适用交期短 批量少的产品
1.零件设计时应考虑表面处理(如电镀,氧化,烤漆等)掉挂工 艺孔,深腔与零件死角部位要设计漏水工艺孔. ①. 电镀,氧化,烤漆等掉挂工艺孔对生产效率与表面处理质 量容易保证,如不考虑掉挂工艺孔,零件无法上线作表面处 理 特别在设计一些大零件时,如立柱,门板等, 表面处理掉挂 工艺孔的设计考虑尤为重要 ②.深腔零件与零件死角部位设计漏水工艺孔,在表面处 理过程中不会因死角处溶液流动不顺畅而影响表面处理质 量,此问题在电镀与氧化工艺影响很大.
下料:钣金下料的方法很多.按机床的类 型和工作原理可分为剪切(剪床,数控剪 床)、铣切、冲切(普冲,数控冲床)、氧气 切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲 切及激光切割（LASER,冷轧板用氧气, 电解板用氮气)
划碰伤是钣金行业最常见的也是最难克 服的一种缺陷. 1.原材料贴保护膜. 2.折床下模垫布、 3.转运：周转箱/车、EPE隔离. 4.摆放方式. 5.包装:EPE、刀隔板、包装纸、PE袋
名称 焊接变 形 咬边 焊漏和 烧穿 气孔 特征 外形及尺寸改变 产生原因 1)焊前准备不好. 2)焊接夹具不好. 3)操作技术. 1)焊接速度不当. 2)影响焊接位置. 1)坡口和间隙过大. 2)电流过大和慢速过大. 1)工件上有水或吸湿性的杂质. 2)焊接电流过小,气孔不及逸出 ,焊速过快,电弧过长,气体保护 失败. 1)焊接速度太快,焊接电流太小. 2)坡口,间隙不合适 . 改进措施 1)焊接夹具. 2)调整焊接方法及顺序. 1)调整焊速. 2)空间位置保证好. 坡口和间隙应小于1mm,薄板间隙 小于0.5㎜ (板厚1~1.5) 1)清理工件. 2)保持电弧稳定并保持焊接规范.
母材与焊缝交界处产生凹陷. 液体金属从反面漏出或焊缝上 形成穿孔. 焊缝表面和内部存在近似圆孔 形或筒形的空穴.
1)保持工件的间隙，板厚≥2 mm的 材料进行CO2保护焊,要有坡口或一 定的间隙. 2)调整焊接规范. 1)清理工件表面. 2)选择适当的钨极. 1)焊接过程中控制焊接参数. 2)操作技术的控制. 3)合理的消除应力方法.
2.下模选择步骤: a. 选择槽宽根据板厚(t)来确定,如下表: 板厚 t 0.5-2.6 3.0-8 9-10 12以上 槽宽 v 6t 8t 10t 12t b. 依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸 及所使用槽到下模边缘的位置尺寸. 根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几 点可确定需使用的下模. V值越大越省力 用小槽折弯展开需减小0.3mm
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